两种或两种以上的材料在外力作用下混合,局部混合物混合成均匀状态。当实现动态平衡时，混合均匀性不会进一步提高，而分离和混合是重复和交替的。整个流程有三种混合方式:
对流混合
由于混合器的工作部件的表面相对于材料的相对运动，所有的颗粒在混合器中从一个地方相对流动到另一个地方，并且位置被移动，从而形成称作对流混合的整体流动。
扩散混合
对于混合流程中的相溶多组分（固态和液体、液体和气体、液体和液体等），分子扩散形式的不规则运动增加了两多组分之间的接触面积，缩短了平均无扩散路径，达到均匀分布。对于不混溶的多组分颗粒，在混合过程中，单个颗粒作为一个单元四处移动(就像气体和液体分子的扩散)，这样每个多组分颗粒首先在局部范围内扩散以实现均匀分布，这称为扩散混合。
剪切混合
局部混合称为剪切混合，因为材料组中的颗粒形成剪切面的滑动和碰撞。对于高粘度的流变材料(如面团和糖蜜)，主要依靠剪切混合(通常称为捏合)。机器的捏合和工作部件产生的剪切力使材料变得薄薄，材料层表面出现裂纹。
事实上，混合器中的材料往往同时存在三种混合方式，其中主要的混合方式之一。
固态物料（颗粒状或粉末状）的混合也是对流、扩散和剪切同时发生的流程，混合效果与固态物料的流动性、颗粒大小、形状、相对密度、附着力、外表粗糙度、水分含量和结块倾向等有关。起主要作用的是物料的流动性，同时要防止发生离析现象。例如，当相对密度差和粒度差较大时，容易发生偏析。混合器中有一个速度梯度，由于粒子群的运动，很容易分离。由于长期混合而带电的干颗粒也容易分离。当均匀大小的颗粒混合时，密度趋向于装置的底部。当密度相似的粒子混合时，最小和近似球形的粒子趋向底部。颗粒的粘度越高，温度越高，越容易凝聚或凝聚，越不容易均匀分散。
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