三足式沉降离心机
该机器与三足过滤离心机的最大区别在于转筒内壁无孔。在离心力作用下,固状颗粒沉入鼓壁,澄清液沿鼓向上流动,然后经过挡板溢出。当沉渣达到一定厚度时停止供应。澄清液首先用废液管排出机外,去除残留的干渣。该机分离效率低,一般只比较适用于易分离材料的处理。由于间歇性操作,为避免频繁的材料排放、清洗,处理材料一般固状成分不高(3%~5%),该机结构简单,适应性强,操作简单,常用于小规模生产。例如,从不高的浆液脱水,清洁液体,并从废液中回收有用的固状颗粒。
三转鼓沉降三足式离心机,是该机型在结构上的重大改进,即在主轴上组装三个同心不同的直径的转鼓,悬浮液经过三根独立加料管分别加人不同的的转鼓。这样可有效利用转鼓内的空间,增加液体在转鼓内的停留时间,并能在较低的转速比下得到同样的分离效率。
卧式螺旋卸料沉降离心机
卧式螺旋卸料沉降离心机是在全速下与此同时接连进行加料、分离、排液、排渣的离心机,基本结构由三个部分组成:转鼓部分、螺旋输送器和驱动装置。滚筒和螺旋输送机的同轴心装入主轴,螺旋叶片的外缘和滚筒内壁有微小的间隙,在差速器的差动作用下,螺旋和滚筒的变速比较差。分离的悬浊液从中心进料管进入螺旋输送机内筒,进入滚筒内。固状颗粒在离心力作用下沉到鼓的内表,从螺杆推动到小端放电鼓;分离液从大端放电鼓。调节转鼓的转速比、转鼓与螺旋的转速比差、加料量、溢流孔径向尺寸等,可以改变分离液的含固量和沉渣的含湿量。卧式螺旋卸料沉降离心机
适用于悬浮澄清、固体脱水、颗粒尺寸分级、废水处理等。具有可接连分离操作,对物料的适应性强的优点。
在选择中应考虑以下因素:1对于可分离材料的固相脱水,可以得到较低液相含量的固体;2对于细颗粒尺寸难以分离的悬浮体,采用高分离系数、大直径比的螺旋离心机;3对于液-液-固三相悬浮体的固相浓度可以采用特殊的螺旋离心结构;4对于固体颗粒尺寸分级,可以采用适当的分离系数和合理的结构来实现。
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