蒸汽热烫设备
蒸汽热压机通常采用蒸汽隧道结构与输送带结合。其基本原理是允许产品颗粒通过蒸汽环境，时间取决于两个主要因素，即传送带的速度和传送带上产品的堆积密度。蒸汽热产品在蒸汽外及时冷却。
在蒸汽热烫过程中，蒸汽室中的蒸汽不得泄漏。简单的方法是选择水封结构，也可以选择进出进料装置的密封鼓。蒸汽冲洗设备产品放入水封给水箱后，从输送带上升至蒸汽室，送至另一端，离开蒸汽室后，产品在空气中或冷却系统中冷却。产品由滚筒进料装置引入蒸汽室，可控制输送带上的物料流量，节省热烫系统的总蒸汽消耗。蒸汽在隧道内均匀分布，并通过多条管道传送到输送带的关键部分。产品在另一端出来并在系统中冷却。
单体快速热烫系统
热烫后的产品需要及时冷却。热烫和冷却在一般生产线上独立完成。如果将热冷结合在一套设备中，可以提高设备的能效。这种结合热烫和冷却的技术也被称为单体快速热烫技术。瀑布式淋水热烫冷却系统的流程。物料首先用余热回收换热器加热的热水冲洗预热，然后用蒸汽加热的热水冲洗烫伤，最后用新鲜冷水冷却。冷却段中的水(温度已经上升)通过废热回收热交换器将热量传递给预热段中的水。从面有效地利用了热烫产生的余热。热烫冷却系统将热烫产生的冷凝水泵送到冷却段，在那里被喷成雾状。在与传送带上的蔬菜接触后，用干燥的空气吹，冷凝水再次蒸发成蒸汽。在这个过程中，潜热被蔬菜和其他材料吸收，因此它的温度可以迅速降低。
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