重力沉降室运用重力作用除掉气旋中的固态颗粒状，其结构有卧式和立式两种型式。
卧式沉降室实际上是气体运输管道的扩张部分，使气旋减速，让颗粒状有足够的时间从气旋中沉降下来。卧式重力沉降室的压降一般较小，上下几十个，主要在入口处。所以你可以做出入口角形，或设置空气分配板来减少涡流损失。
卧式沉降室的剥离工作能力与通过剥离室的流速及气旋中颗粒状的密度有关。通常情况下流速范围在0.3~3m/s,对于密度小的颗粒状应尽量选择较低的流速。此外，剥离室的高度对剥离效率有影响，通常情况下越小效率越高。
立式沉降室一般是上部圆筒形和下部圆锥形相连直立容器。该沉降室的设计主要由风量和颗粒状沉降速度决定容器的横截面尺寸。原则上，应设计横截面积，使气旋上升速度远小于颗粒沉降速度，以确保颗粒沉降不会被带出沉降室。重力沉降室的主要优点是结构简单、阻力小、运行可靠、不易磨损。主要缺点是颗粒状很小时，剥离效率低，通常情况下只用于捕集5~100pm的粒子，且占地面积大。
惯性剥离室的气旋急速转向，或者冲撞挡板后急速转向，粒子的运动轨迹偏离惯性作用和气旋轨迹，使两者剥离。惯性剥离室的剥离效率与气速、气旋半径、旋转角度等因素有关，惯性效应随气旋速度的增加、旋转半径的减小和回转角的增加而增大。惯性剥离室可捕集到粒度20um的颗粒状。惯性剥离室的结构形式有很多种，基本上有分流式和分流式的惯性剥离室两种。
无分流式惯性剥离室的入口气旋作为整体依赖于比较急剧的转换，通过惯性效果分离粒子状。结构较为简单，但剥离效率不是很高。
分流式惯性剥离室选择各种（百叶）挡板结构制成的剥离室，可使任何一股气旋都有同样的较小回转半径及较大回转角。有效地提高剥离效率，提高急剧转折前的气旋速度。但气旋速度过高会引起已捕集颗粒状的二次飞扬。因此，通常情况下多选择流速范围为12~15m/s.百叶挡板的尺寸对剥离效率也有一定影响。
