搅拌磨概述
这是一种根据球磨发展的设备，早期被称为砂磨机，是目前能量较高的超微粉碎设备。搅拌磨机的筒体(容器)不旋转，无论是干式粉碎还是湿式粉碎都可以使用，但是湿式超微粉碎使用较多。搅拌机与普通球磨机的区别在于它可以直接推动磨削介质磨削细材。搅拌机的高速旋转使磨研介质和材料在整个简单的体内不规则滚动,造成不规则的运动,使磨研介质和材料具有双重冲击和摩擦,使材料得很细,分散匀称。
搅拌磨工作原理
由于分散器高速旋转产生的离心力,磨料介质和浆体颗粒冲入容器内壁,产生强剪切力、摩擦冲击力和挤出力(主剪切力),粉碎浆体颗粒。搅拌机能满足超细粉碎和成品颗粒匀称性的要求，成品的平均尺寸可达几微米。
根据搅拌器的结构，搅拌器可分成板式、杆式、环式和螺旋式搅拌机；根据工作模式可分成间歇式、连续式和循环式搅拌机；根据工作环境可分成干式和湿式搅拌机（一般为湿式）；根据设定形式可分成垂直式和水平式搅拌机；根据封闭式可分成开式和封闭式搅拌机。初始搅拌机是一个垂直开式容器，带有慢速移动混合器，后来发展成一个水平密闭容器。大多数立式或卧式结构的搅拌磨机根据该原理改进。
间歇式、循环式和连续式搅拌器主要由磨缸、搅拌装置和循环放电装置组成。不同温度的冷却介质可用于控制磨削温度。磨削内壁外壁和视觉混合装置可根据不同用途在不同材料中设置。循环排料装置能保证磨削过程中的物料循环和最终产品及时卸料。连续搅拌磨机直径大，形状像倒塔体，缸体装有光栅，通过调整进料流量和材料保留时间来保证产品的最终细度。循环搅拌机由搅拌机和大容量循环箱组成，循环箱体积约为磨机体积的10倍。
磨研介质的平均直径不足6mm，用于超微细磨研时不足1mm，磨研介质的大小直接干扰磨研效率和产品的纤度，直径越大产品的尺寸越大，产量越高。一般由供给粒度和要求产品的细度决定。为了提高磨削效率，磨削介质的直径必须大于进给量的10倍。磨研介质堆密度越匀称越好磨研介质的密度对磨研效率也起着重要作用。磨研介质的硬度必须大于研磨物料的硬度以提高磨研强度。经验上，介质莫氏硬度最好比被研磨材料的硬度大三级左右。
研磨介质的粒度应根据成品的要求选择。成品的粒度通常与磨削介质的粒度成正比。磨料介质的粒径必须比原来浆料的平均粒径大10倍。如果需要粒度为1~5um和小于5~25um的产品，请选择粒度范围为0.7~1.5mm和2~3mm中间的磨机。但应特别注意，磨介过小反而会干扰磨研效率。如果对成品粒径要求不高时，使用较大的磨研介质，可以减短磨研时间并提高成品产量。
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