有那么一天突然之间到了个丹麦公司。这些人是售卖蛋白的，动物蛋白。那个时期，动物蛋白依然稀缺新产品。历经一连串实验，证实这类动物蛋白极其合理有效。在整个高低温新产品生产中，尤为重要。即便价格比较贵，以致于害怕缺货，经常国际空运。
之后，我荣幸变成这家丹麦公司的员工，在这个神奇蛋白加工厂多次参观学习，发现这些人不过是将收集来的用途不大的猪皮，烘干磨碎后筛粉而已！
猪皮富含很多的胶原蛋白，且蛋白质含量高，多达26%。同时也具备优良的吸水性，风味和口感。随着解密的普及，之后德国人发明了将生鲜的冻猪皮直接加工成蛋白浆液，直接添加在各种肉制品中，甚至成了一个新产品。
1）需要的设备：a.冻猪皮咬碎初级乳化一体机机或者混合斩碎一体机；。这台设备综合了斩拌机、加揉机、搅拌机和均质机的所有特性。又可以实现绞肉机等不能达到的功能。也就是，即保持生鲜猪皮的特性，功能性（吸水、弹性），又不破坏产品结构（升温）。一般的绞肉机在使用中，孔板会瞬间断裂，即便有一些可以使用，但孔板和刀的使用成本也不是一般厂家可以接受的。
内部结构
c.精度乳化均质一体机。
内部结构一
内部结构二
2）加工过程：将-18度的冷冻猪皮直接输送到设备A，然后自动进入混合斩碎设备，这时可以加冰，最后输入高精度孔板均质机。
3）机器的关键技术是德国KS公司的专利切割技术：-18度冻猪皮的第一步加工，破碎初级加工。
这类切割、均质技术，淘汰了过去依靠小孔板来达到均质的效果的传统思想。传统技术中，孔板可能需要小到1mm或者0.5mm,这样的加工过程，新产品在历经孔板时是依靠“挤”、“压”达到均质目的。但专利的思维淘汰小孔板，使用20mm、15mm或者10mm的孔板进行自吸式流动，大大降低新产品历经孔板时的瞬间温度，最大限度地保留新产品蛋白的完整性，以达到消费者更合理有效的改善产品品质的要求。
整个加工过程，猪皮的升温可以控制，出品率也可以控制。新产品可以直接添加，也可以冷冻后售卖。它可以使用在各种肉制品或其他食品中。可以高效改善产品结构，增加蛋白含量和新产品弹性。同时，也合理有效利用了用途不是特别大的猪皮。避免了猪皮传统加工对环境的污染。可以说非常实用，为民造福，利企业主，也更有益于消费者的健康。
在肉制品加工中，猪皮作为原料的一种而添加到新产品中。其独特的功能性：吸水性强，具备很强的胶质，口感好，能给肉制品带来优良的结构和弹性，同时猪皮来源猪的本身，从风味的角度来说，和猪肉的风味是契合的，不会给新产品带来不愉快的味道，只会增强肉制品风味。猪皮的胶原纤维结构较为紧密，较难处理。
1.猪皮加水煮，熬成猪皮冻。之前国外介绍的方法也是将猪皮稍微煮一下，再处理利用、添加到新产品中，程序有点儿繁琐。好处是，猪皮历经蒸煮软化，利于后期处理，缺点是猪皮煮过后，已经先期吸水，和生猪皮的功能性是有差别的，对生产过程中的添加和产品结构有一定的影响。
2.另一种方法是猪皮历经腌制处理，用斩拌的方法将猪皮处理成猪皮浆，这类方法保留了猪皮的原有的特性，添加到新产品中，对新产品的结构、风味、弹性等起到优良的作用。
缺点是前期处理比较费时，不能连续化生产，同时对斩拌机的要求比较高，大批量生产有一定的难度。
KS公司的设备乳化技术解决了生猪皮处理的难点，实现连续化、自动化生产，提高了猪皮的利用率，同时保持了猪皮的原有功能性，添加到肉制品中增高产品的结构、弹性、风味。KS公司的技术保证猪皮乳化温度控制。
回到丹麦那家我工作过上市公司。企业发展不错，但三位创始人都早早退休。这些人所开创的事业，今天依旧不错。可惜的是，这款当年近百万一顿的动物蛋白已经过了它的鼎盛时期。
原因很简单：新鲜的动物蛋白比磨成干粉动物蛋白具备更多的优势。
（陶俊华先生对此文亦有贡献）
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